熱熔膠網膜現在是很多行業(yè)生產加工需要用到的輔料之一，涉及面很廣泛，尤其對于服裝紡織行業(yè)需求量更是供不應求。但是服裝廠家的機械設備各不相同，導致很多廠家在使用熱熔膠網膜復合時會遇到各種各樣的粘接問題，比如粘不住、半面粘合、本來粘接好了，但是過段時間又會鼓泡或者開膠等問題。那我們用到網膜膠時，怎么樣才能避免這類問題呢？

1.根據材料選擇適合的網膜

熱熔膠網膜的材質有很多種，粘接的材料也有所區(qū)別的，比如有彈力的面料用有彈力的網膜粘合效果會更好，但是不帶彈力或者少量彈力的用彈力網膜會導致粘結不牢固等問題。所以根據面料選擇合適的網膜很重要

2.網膜生產廠家給的溫度數據一定要參考

熱熔膠網膜是需要加熱后才能粘合的膠，所以加熱溫度是一個必備的條件，但是很多廠家在實際使用時為了提高生產效率，采用提高機器溫度、縮短熱壓時間的方式來進行生產，會導致膠融化過度，過多地滲入到被粘物內部，還會出現透膠，從而導致粘接不良或者起泡等問題。而溫度過低時，熱熔膠網膜得不到充足的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。

這類控溫的問題可以用紅外測溫槍，實測機械表面的溫度，從而達到更好的控溫效果。

3.機械使用的壓力和時間也需要靈活掌握

熱壓壓力可以使膠在受熱熔化之后能夠更好地鋪展開，壓力過小會導致膠熔化后不能和被粘接物全部接觸，從而導致粘接不良。壓力過大一方面會導致透膠問題，另一方面可能會破壞被粘接物本身的性質。比如如果被粘物是泡沫或者發(fā)泡材料，過大的壓力會把基材本身壓壞掉，就失去了使用價值。

熱壓時間也是一樣的道理，既不能過短，也不能過長，要根據具體熱熔膠膜的參數做調整，選擇合適的時間。過長的時間膠會熔化過度，過短的時間膠來不及熔化，這都會導致粘接不良。

4.注意被粘物本身的一些特殊性質

如有一些材料含水率比較高，那么在熱壓的過程中，就會存在水蒸氣的問題，在壓力的情況下水汽得不到很好的釋放，形成氣泡，導致粘接不良。這時候就可能需要在復合時采取分段加壓的方式，在特定時段適當泄壓，將氣泡排除去，再重復加壓。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應力，那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠需要等膠冷卻硬化后才能形成粘接強度，所以一旦回彈發(fā)生，膠卻還沒有冷卻硬化，當然就造成粘接不良了。這個時候就需要在熱壓后再添加一個冷壓的步驟，使熱熔膠快速冷卻下來，以形成較好的粘接強度。

所以對于熱熔膠膜的使用時可以參考生產廠家推薦的工藝參數，并更具自己的實際情況，在熱熔膠膜廠家的指導下調節(jié)參數來使用，這樣的做法才是正確的。